化工是化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术。在国家“双循环”格局的推动下，疫情后，我国炼化市场需求恢复。近年来随着科技创新能力不断提高，我国炼化工业能效水平得到显著提升，节能与绿色发展方面取得巨大成就。

　　化工助剂有哪些?

      化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含 金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等。

　　近年来，中国新投产、在建/规划的炼油项目体现了明显的基地化、大型化趋势。这些项目的炼油能力都达到1000万吨/年以上的规模，采用世界先进的技术，其设计、建设、生产运行和管理都能达到世界先进水平。同时，民营企业成为中国炼油化工发展的生力军。

　　炼油化工助剂市场发展现状及市场供需

　　我国炼化行业企业面临着节能与碳减排严峻的挑战，加强节能降耗和能源结构快速调整，必须依靠技术创新新突破。炼化催化剂改进和工艺优化，是降低装置能耗的重要途径，应用原油直接制烯烃技术、生物燃料生产技术、塑料绿色循环利用技术、“绿电”的化学反应技术等等可以实现碳减排。如二氧化碳捕集、利用与封存(CCUS)技术。捕集石油化工生产过程中排放的二氧化碳，依托上游油气田进行封存，助力炼化行业实现净零碳排放。

　　在炼化转型升级高质量的道路上，中国石油从科研单位到生产企业齐心协力，打造产业“黄金链”。为加快推进自主加氢裂化技术在炼化转型升级中的应用及推广进程，在科技管理部、炼油与化工分公司等相关部门的大力支持下，化工原料型加氢裂化催化剂(PHC-05)被列入股份公司2018年重大技术现场试验项目。为确保工业试验顺利进行，石化院严格按照质量上限完成了催化剂生产、质量监控和性能评价，对催化剂装填、干燥、硫化、钝化、原料油切换及工艺调整等开工过程进行周密安排、详细部署，认真落实“四有工作法”，为装置开车一次成功提供技术支撑。

　　我国炼化行业目前仍存在炼油能力过剩、先进加工能力与落后加工能力并存、清洁生产进程不均衡等问题，而且炼化行业加工过程的二氧化碳排放占全国总量的5%左右。