1.系统设计链接
　　
　　（1）原水水质和特殊离子-全面分析水质和特殊离子，例如铁，锰和硅；
　　
　　（2）水温-根据实际工作水温进行设计计算；
　　
　　（3）回收率-根据膜元件的布置确定*佳回收率，以防止单个膜元件的水通量超过标准；
　　
　　（4）膜元件的数量-确保每个膜元件的平均产水量小于1吨/小时；
　　
　　（5）产品水背压-根据生产用水的运输情况正确计算出产品的水背压；
　　
　　（6）使用寿命-至少3年的使用寿命，以确保可靠而丰富的高压泵选择使反渗透使用寿命延长.
　　
　　忽略以上6个关键点很可能会导致严重的故障和不利影响：
　　
　　A.随着反渗透运行时间的延长，水温发生变化，高压泵达到满负荷输出负荷时，产水量仍达不到初始设计值；
　　
　　B.当产水侧的高压使高压泵达到满负荷输出时，产水仍未达到初始设计值；
　　
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　　C.反渗透构型中的膜元件数量少，因此随着使用寿命的延长，较高的进水压力可以维持稳定的产水；
　　
　　D，反渗透的回收率超过正常值，污染速度加快.
　　
　　2.安装和调试过程
　　
　　（1）安全过滤器-严格掌握安全过滤器元件的安装紧密性并压紧；
　　
　　（2）仪器-流量探头应保持进水口1.5m和出水口1m，并配备鞍形探头座；
　　
　　（3）冲洗管道系统-冲洗系统管道时，安全过滤器的过滤器元件在安装时，请防止
　　
　　（4）膜安装：在安装膜元件时使用医用甘油，并尽量避免使用清洁剂和其他润滑物质；
　　
　　（5）防垢剂的剂量-确保在初次调试期间正常添加防垢剂和其他试剂，以防止膜元件在长时间调试后结垢和结垢；
　　
　　（6）盐水密封圈-在安装膜元件时检查盐水密封圈的安装方向；
　　
　　（7）污染指数SDI-测试系统的进水口SDI值应保持在3之内./ p>
　　
　　忽略以上7个关键点很容易导致严重的故障和不利影响：
　　
　　A.严重的机械污垢，特别是膜元件容易被尖锐的杂质划伤；
　　
　　B流量计的读数不稳定，不能用于监视；
　　
　　C，O的磨损环和盐水密封圈，导致水质下降和回收率偏差较高的现象；
　　
　　D.较大的压力差会导致膜元件产生伸缩效应，包括一段时间由结垢和结垢引起的异常压力差.
　　
　　3.操作和维护链接
　　
　　（1）仪器和仪表-流量计的定期校准和探头的定期清洁；
　　
　　（2）压力表-―压力表的常规校准；
　　
　　（3）压力容器-正确拆除和安装压力容器的端板；
　　
　　（4）集中水止推环-集中正确放置水止推环；
　　
　　（5）操作数据上限-确定操作参数的上限，例如段之间的压力差，并在达到上限时及时处理；
　　
　　（6）手动清洁-对于严重的机械结垢，请避免用强力水冲洗.
　　
　　忽略以上6个关键点很可能会导致更严重的故障和不利影响
　　
　　A.安装盐水密封环可提高回收率；
　　
　　B.压力容器的止推环与浓缩水出口重叠或部分重叠，从而实现高回收率操作；
　　
　　C，新旧膜元件或不同类型膜元件的混合使用会加快速度污染；
　　
　　D，流量计显示太大或太小，影响系统回收率的调整；
　　
　　E，压力差过大导致膜元件机械断裂，导致不可恢复的损失；
　　
　　F.不正确的工作压力很容易使系统处于过载状态，污染速度会加快.
　　
　　化学清洁和消毒
　　
　　化学清洁和维护是反渗透系统性能下降后恢复的基本手段.因此，无论从清洁原理还是清洁过程上，都必须符合实际情况.
　　
　　除了拥有良好的清洁计划外，更完善的清洁系统也是恢复反渗透系统性能的关键.
　　
　　1.化学清洗原理
　　
　　（1）污染较轻时可对多级系统进行串联清洗；
　　
　　（2）污染较重时必须对多级系统进行清洗分段清洗；
　　
　　（3）当清洗液的浊度太高时，需要重新分配清洗液；
　　
　　（4）在初始清洗过程中，应排出部分浓缩水以防止清洁液体被稀释；
　　
　　2，化学清洁系统的8个必要功能
　　
　　（1）电加热，蒸汽加热或热水混合加热
　　
　　（2）药品循环管道-通过自身的药品循环，药品混合均匀后进入反渗透装置；
　　
　　（3）仪表观察清洗流量的变化以进行实时调节和清洗操作；
　　
　　（4）清洗压力-观察清洗压力的变化以实时调节清洗操作；
　　
　　（5）清洗泵和扬程，每个容器至少9吨每小时的清洗流量（通过将一个部分的压力容器的数量乘以9来计算）加热；
　　
　　（6）清洗管道-化学清洗管道的直径相对较大，确保流量小于2m / S；
　　
　　（7）清洗药罐，剩余清洗量更多；
　　
　　（ 8）清洁安全过滤器，防止清洁过程中污染物的转移，并导致更严重的结垢.和调试链接；第三操作和维护链接